Matalan sulamispisteen metalliseosmuotin ominaisuudet

Matalan sulamispisteen metalliseosmuotti muodostetaan jähmettämällä näytteessä oleva matalan sulamispisteen nestemäinen metalliseos. Uusi tekniikka ja uusi tekniikka. Kupera ja kovera muotti ja matalan sulamispisteen metalliseosmuotin aihiopidike ottavat näytteen erotuspinnaksi, ja kuperan ja koveran muotin välinen rako on tasainen ja on näytteen paksuus. Kun kupera ja kovera suulake ja aihion pidike on jähmettynyt ja muodostettu, tarvitaan vain Sitä voidaan käyttää asianmukaisen hionnan jälkeen. Matalan sulamispisteen metalliseosmuotilla on seuraavat ominaisuudet tuotantoprosessissa:
(1) Muovausjakso on lyhyt.
Koska matalan sulamispisteen metalliseosmuotti muodostuu sulattamalla ja jähmettymällä, se säästää paljon työtunteja koneistuksen vuoksi ja säästää myös kuperoiden ja koverien muottien tutkimusta ja rakojen säätöä. Näytteen valmistuksesta muottipuristamiseen kestää vain 12 päivää. Vertailun vuoksi se voi säästää 90 prosenttia ajasta.
(2) Muovausprosessi on yksinkertainen.
Matalan sulamispisteen metalliseosmuotti valmistetaan tekemällä näyte, ja sen muotin pinta valetaan kerralla ilman koneistusta, erityisesti joissakin monimutkaisissa ja suurissa muoteissa, koneistuslaitteita ei käytetä, ja muovausprosessi yksinkertaistuu huomattavasti, mikä vähentää tuotantokustannukset. Vaikeus muotin valmistuksessa.
(3) Muovauskustannukset ovat alhaiset.
Matalan sulamispisteen metalliseosmuotteja ei yleensä käytetä pysyvinä muotteina. Joistakin osista pienissä erissä ne voidaan sulattaa ja valmistaa muihin muotteihin valmistuksen jälkeen. Tätä seosta voidaan käyttää toistuvasti, mikä vähentää huomattavasti muottien kustannuksia. Näytteet voidaan tehdä koputtamalla teräslevyllä tai liimata lasikankaalla tai jopa paperimassasta ja sitten pinnoittaa korkeaa lämpötilaa kestävällä liimalla.
(4) Se on hyödyllinen leimausprosessin testissä.
Osien leimaamisessa ja muovauksessa tuotteiden muodot ovat erilaisia. Leimaustekniikan näkökulmasta taivutusosien takaisinjoustoon on vaikeaa käyttää teräsmuotteja ja valumuotteja onnistuneen kertaluonteisen menestyksen varmistamiseksi. Matalan sulamispisteen seoksista valmistetut muotit voivat täyttää tämän prosessivaatimuksen. , näytettä on mahdollista korjata jatkuvasti, kunnes se lopulta täyttää osan teknologiset vaatimukset, kun taas teräsmuotin ja valumuotin korjaus on vaikeampaa.
(5) Soveltuu pienten erien tuotantoon.
Matalan sulamispisteen metalliseosmuotin rako on suhteellisen tasainen, joten osien koko ja tarkkuus voidaan helposti taata, mikä on kätevämpää osille, joissa on monimutkaisia ​​rakenteita ja pieniä eriä.
(6) Muotin säilytystila on pieni.
Kun pari muottia on käytetty, ne voidaan sulattaa ja valaa uusiin muotteihin, ja vain näytteet voidaan säilyttää, joten säilytystilaa on vähän.