Perustiedot alhaisen sulamispisteen seoksista

Matalan sulamispisteen seossulamateriaalin sulamispistelämpötila on yleensä 60–200 °C. Sulaminen käyttää tiettyä osaa vismutista, kadmiumista, tinasta, lyijystä, dysprosiumia, indiumista ja muista elementeistä pääkomponentteina muodostamaan erilaisia eutektisiä matalan sulamispisteen seoksia.

On olemassa monenlaisia matalan sulamispisteen seoksia, ja yksinkertaisempi käytetty on vismutti-tinaseos, jossa on 58% vismuttia ja 42% tinaa. Sulatus- ja valuprosessi on seuraava: sekoitettu vismut-tinaseosmateriaali sijoitetaan sulatusuuniin ja lämmitetään sitten noin 140 ° C: seen (lämpötila voidaan mitata puolijohdepistelämpömittarilla tai yhteisellä lämpömittarilla), ja muotti voidaan heittää tasaisen sulatuksen jälkeen. . Valun jälkeen se voidaan jäähdyttää noin puoli tuntia. Korjaa lopuksi valun jättämät jäännösmerkit eli vaatimusten täyttämiseksi.

Muottien, joissa on alhainen sulamispisteseos, muotin lämpötilan ei pitäisi olla liian korkea, ja muoviosia on helppo tarttua onteloon, jos muotin lämpötila on liian korkea.

Kun ruiskuvalssatun osan sisäytimellä on suuri kaarevuus eikä sitä voida valmistaa teräsytimellä (muoviosat, joilla on suuri kaarevuus, ydintä ei voida vetää ulos tavallisella teräksellä), se voidaan valmistaa matalan sulamispisteen seoksella. Valmistusprosessi on seuraava: sekoita seoselementit suhteessa, kaada ne sulatusastiaan, lämmitä ja sulata ja testaa sitten lämpötila (käytä tavallista lämpötilakoulutusta) seosytimen valamiseksi (seosytimen valettava muotti on lämmitettävä noin 60 °C: seen). ), ota seosydin pois asettamisen jälkeen.

Edellä mainitun matalapainevalun ydin sijoitetaan ruiskutusmuotiin, ja ruiskutus voidaan suorittaa. Ruiskuvalun jälkeen muoviosa otetaan pois yhdessä ytimen kanssa, ja sitten muoviosan seosydin sulatetaan ja virtataan höyrylämmitysmenetelmällä (tai muulla lämmitysmenetelmällä), ja muoviosa voidaan saada.

Matalan sulamispisteen seoksen sulamismateriaali on erittäin herkkä lämpötilan muutokselle, joten se soveltuu lämmityslaitteen suojaamiseen ylikuumenemiselta käytettävän lämpötilatyyppisen sulakkeen sulamiseen. Niiden kanssa valmistettujen sulakkeiden osalta sen toiminnan herkkyyttä olisi parannettava lisäjousien tuottamalla mekaanisella voimalla jne. Samalla itse sulamisen tulisi harkita myös vastaavaa mekaanista lujuutta.